Kæbeknuserebruges generelt som den første pause i produktionslinjen, og dens produktion vil direkte påvirke produktionen af hele produktionslinjen.
1. Styr foderstørrelsen strengt
Designstørrelsen af kæbeknuserens fødeport har sådan en formel: fødeportstørrelse=(1,1~1,25)*maksimal partikelstørrelse af råmaterialer.
Mange produktionspersonale forstår det ikke, og bruger altid den målte foderindtagsstørrelse som maksimal foderstørrelse.Det er let at fastklemme hulrummet, og hver gang det blokeres, vil udstyret ikke fungere normalt i lang tid.Derfor er streng kontrol af partikelstørrelsen af råmaterialerne en af de vigtigste forudsætninger for at sikre normal drift af kæbeknuseren.
2. Styr fodermængden nøje
Mange virksomheder har gennemført tekniske transformationer på siloerne på grund af utilstrækkelig startfodring, hvilket har påvirket produktionen alvorligt.Siloerne efter transformationen har dog overdreven fodring på grund af manglende anordninger til at begrænse fodermængden.
Da kæbeknuserens arbejdsprincip er halvrytmisk arbejde, vil materialet ikke blive brudt i tide, hvis der lægges for meget materiale i, og det ødelagte materiale kan ikke elimineres i tide, hvilket resulterer i materialestop.Derfor vil materialeafbrydelse og overdreven fodring påvirke kæbeknuserens produktionskapacitet.
3. Rytmisk fodring, kontrolfodring
På nuværende tidspunkt anvender knusesektionen af mineralforarbejdningsvirksomheder for det meste slutskakt til fodring.2/3 af hele foderudstyret eller endda det hele er udsat uden for lageret.På grund af foderportens fjerntliggende beliggenhed er fodringsudstyret fuldstændig forvandlet til en vibrerende sliske.Fodringshastigheden er ringe, og sliddet er stort.Den bedste fodringsposition for minearbejderen bør være inden for den øverste 1/3 af udstyret, men det er strengt forbudt at fodre materialet lodret for at forhindre udstyret i at miste sin vibrationsevne eller påvirke transporteffekten under tryk.
Posttid: 05-november 2021