(1) Forkert valg afkuglemølle linermateriale.Forkert valg af foringens materiale vil i høj grad reducere dens udmattelsesstyrke og levetid, ikke kun kan ikke opfylde kuglemøllens driftskrav, men også plastisk deformation eller udbuling kan forekomme.
(2) Kuglemøllen fungerer ikke normalt.Når kuglemøllen er i en unormal driftstilstand, vil det øge sliddet på foringen.Ved normal drift af kuglemøllen blandes stålkuglerne med materialerne.Når stålkuglerne tabes, rammer de ofte ikke foringen direkte, men blokeres af materialerne blandet med stålkuglerne, som kan beskytte foringen.Men hvis kuglemøllen kører under lav belastning, vil stålkuglerne direkte ramme foringen, hvilket forårsager alvorligt slid på foringen og endda brud.
(3) Kuglemøllens køretid er for lang.Kuglemøllen bestemmer i vid udstrækning forarbejdningskapaciteten i forædlingsanlægget.Det er et højeffektivt udstyr i fordelingsanlægget.Men hvis det ikke vedligeholdes og vedligeholdes i tide, vil det forværre slid og ældning af den beskyttende pude og foring.
(4) Korrosion i vådt slibemiljø.Koncentratorer anvender generelt våde kuglemøller, og nogle justeringsmidler til flotationsoperationer tilføjes normalt under formalingsoperationer, således at gyllen i kuglemøllen har en vis grad af surhed og alkalinitet, og syre-alkalisk opslæmning fremskynder normalt korrosion af sliddele.
(5) Foringspladens materiale ogslibekuglenpasser ikke sammen.Der er et hårdhedsmatchproblem mellem foringen og slibekuglen.Slibekuglens hårdhed skal være 2~4HRC højere end foringens hårdhed.For eksempel er kuglemølleforingen lavet af højmanganstål, og brugen af højkromstøbejern (stål) med fremragende slidstyrke til slibekuglen vil øge sliddet af højmanganstålforingen.
Indlægstid: 29. oktober 2021